中国网/中国发展门户网讯 9月26日，上海宝冶冶金工程有限公司在广东省湛江市东海岛湛江钢铁氢基竖炉项目部举办“践行钢铁绿色低碳发展使命 助力全氢冶炼技术创新平台”企业开放日活动。

宝钢湛江钢铁氢基竖炉项目作为钢铁行业低碳冶金示范性、标志性项目，是中国宝武集团、湛江市、中冶集团重点项目，同时也是国内最大、世界首套采用氢气气源的百万吨级氢基竖炉。2022年2月15日，宝钢湛江钢铁零碳示范工厂百万吨级氢基竖炉工程正式开工，该项目位于广东省湛江市宝钢湛江钢铁基地内，建设内容为新建1座年产100万吨CDRI氢基竖炉试验生产线。项目计划于2023年年底建成投产，投产后相比传统铁前全流程高炉炼铁工艺同等规模铁水产量，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上，是湛江钢铁助力实现国家“双碳”目标和践行绿色低碳发展的具体行动，也是国内自主集成并研发全氢冶炼技术的创新平台。

据介绍，湛江钢铁氢基竖炉项目是国内首座以氢代碳的氢冶金工艺技术，以清洁能源替代碳，研发和使用低碳冶金工业技术，加速清洁能源产业快速发展。其中作为支撑竖炉系统的钢结构框架，钢结构散件数量多，整体高度较高，超过120米，高空吊装效率低，焊接难度大，焊接质量难以保证，危险性高。为保证氢基竖炉项目工程质量及施工效率，采用单层钢结构模块化平台吊装的方式进行施工及开展相应的技术研究。此次竖炉本体钢结构第一层模块化平台安装高度82米，顶层平台吊装高度为126.5米，共计11层模块化平台。在吊装工作开始前完善施工方案，计算各层钢结构模块化平台的吊装重量，通过平面模拟及吊机性能表，选择合适的吊装机型及吊机平面站位，运用BIM技术及有限元分析，真实模拟现场吊装情况使施工达到最优解。竖炉本体钢结构柱采用十字柱的钢结构截面，其高空对接形式，对接精度及焊缝的收缩变形量在方案中均有体现。并通过BIM可视化应用的方式结合高精度水准仪控制钢结构整体垂直度。此次钢结构平台模块化吊装的方式得到了完美的应用，从前期的技术准备到施工过程的顺利进行，体现了整个项目团队高超的技术水平及高效的执行力；地面拼装时焊接质量有效得到了保障，减少了高空作业存在的安全隐患，相较常规高空吊装，缩短900吨履带吊工期1.5个月以上。

据悉，该项目已纳入“中冶集团和宝冶集团重点科技研发项目”、中冶“181”重大项目（低碳环保氢基竖炉建造工艺技术研究与应用）。