日前，上海宝冶能源环境工程公司（以下简称“宝冶能环”）承接包钢稀土钢板材厂热轧2250mm生产线年修任务，以“零重伤事故”为目标，构建起“全流程风险预控、全要素精准管理、全技术创新赋能”的现代化安全管控体系。历经15天攻坚，完成260项检修任务，其中6项二级高危项目、26项安全重点项目全部受控。

包钢稀土钢板材厂热轧产线作为核心生产单元，距上次中修已间隔17个月。宝冶能环针对6项二级高危项目（含高压水蓄能罐更换、定宽机滑块整体更换等），建立“事业部副总经理亲自管控、安全员全过程跟踪”的分级管控机制；对29项质量重点管控项目实施“一项目一方案”，从风险评估到措施制定形成闭环。成立以项目经理为组长的安全工作领导小组，下设加热炉、精轧、天车等专业安全员岗位，构建“决策层-管理层-执行层”三级责任网络。

危险源辨识与应急准备的精准落地。组织作业区、施工班组开展全项目危险源辨识，形成“项目-风险-措施”对应清单。以高压水蓄能罐更换为例，制定“吊装三检查”（钢丝绳、吊环、卸扣）、“高处作业双钩交替使用”“动火作业四配备”（灭火器、防火毯、接火盆、监护人）等28项具体措施；针对精轧稀油油箱清理等有限空间作业，严格执行“先通风、后检测、再作业”原则，配备12V安全照明、便携式气体检测仪及空呼应急物资。

分级管控压实管理责任。对危险作业项目实行“班组长-作业长-事业部专业”三级检查，每级检查问题倒追上层管理责任。以粗轧区定宽机滑块更换为例，从吊具检查、安全带挂设到动火监护，每个环节设置“双确认”流程，确保6项二级高危项目全部零违章完成。通过专项检查数据汇总，针对“未挂禁止牌”“未加止档”等重复性问题开展专项整治，推动管理人员从“被动查隐患”向“主动防风险”转变。

技术创新的运维升级。通过5G监控、执法记录仪等智能装备应用，将高危作业监管效率提升50%，隐患发现时间从平均30分钟缩短至15分钟；“两准入一考评”机制使外部人员违章率下降62%，为冶金行业跨单位协同作业管理提供可复制经验，“风险分级管控+智能技术赋能”的管理模式，正逐步推广至宝冶能环承建的其他冶金运维项目。

未来，宝冶能环将继续深耕冶金运维安全管理，以技术创新为驱动，以标准化建设为支撑，为钢铁企业设备健康运行筑牢防线。（孙健）