中国网/中国发展门户网讯 5月19日，以“绿色智能・合作共赢”为主题的中材国际绿色智能创新交流会在成都举行。

会上，中材国际数字智能展厅以“AI+数字孪生、AI+工程、AI+智能工厂、AI+工厂运维”四大主题板块为核心，构建起一座沉浸式、全交互、可感知的数智化体验空间。展厅通过大模型交互、数字孪生演示、实景模拟与智能装备联动，全面呈现中材国际在建材行业全链条数智化转型中的系统能力与落地成果。

AI+数字孪生：从“看见”到“洞见”

在AI+数字孪生展区，中材国际全新升级的“小艾”大模型知识库成为全场焦点。用户可与“小艾”进行自然语言实时对话，获得即时应答、智能分析与专业解读。更为突破的是，“小艾”与数字孪生平台深度融合，观众可通过语音指令，驱动多屏联动系统，沉浸式演示水泥烧成全流程的数字孪生模型。从生料制备到熟料烧成，从风煤料配比到热工平衡，关键工艺参数与设备状态同步可视化呈现，实现行业场景与工艺逻辑从“可见”到“可理解”的跃迁。

AI+工程：智能贯穿建设全周期

AI+工程板块聚焦中材国际在工程设计与建设端的智能化能力。依托AI边缘视觉、北斗融合定位、数字孪生指挥及工业级智能硬件技术底座，落地人员贴身监护、高危区域权限管控、有限空间实时监测、隐患全自动闭环等实用智能化应用，全天候排查现场安全隐患、监测人员健康状态、精准追溯管理责任，以数字化手段织密全域安全防护网络，为企业搭建起主动、智能、可靠的生产本质安全体系。

AI+智能工厂：打造全流程智造中枢

AI+智能工厂展区系统性构建基于AI大模型及Agent的人机协作方案，实现从订单到生产的多智能体协同，为客户打造专业数字化员工，将技术与业务融合，产生价值。

展区以数字沙盘与实景模型相结合，集中呈现从智能装备、智能控制到智能矿山、智能工厂，再到集团智能运营的标杆工程。

在智能矿山整体解决方案下，针对矿山开采燃油成本高、新购电动矿卡投入大的痛点，矿卡油改电定制化服务将改造成本较新购电动矿卡降低50%，运行能耗较传统燃油矿卡下降70%-80%，并由AI调度Agent实现多矿卡集群协同作业。

在智能工厂业务领域，针对水泥生产工况难可视、数据难管控的短板，熟料在线计量轨道秤、3D盘库设备实现产量库存实时可视、精准管控；四足机器狗搭载视觉识别大模型替代人工高危巡检；工艺优化Agent实时分析窑况并自动调节风煤配比，有效破解"看不见、管不住"的行业难题。
通过多智能体协作，AI新范式下的智能工厂方案实现综合能耗下降1%-5%、生产效率提升15%以上、人工成本降低20%-30%。模块化架构与跨基地复制能力，使其成为适配单厂智能化升级与集团化统筹管控的统一载体。。

AI+工厂运维：从经验驱动到数据智能驱动

AI+工厂运维板块展出了中材国际全球智能生产运维平台。该平台深度融合物联网、大数据、AI与数字孪生技术，构建起集传感、诊断、优化、控制、维护与持续改进于一体的闭环系统。依托 AI 模型与数字孪生仿真推演，具备预测性维保、工艺智能优化、运营精益管控、安全质量智能风控四大等核心能力，并搭建三级联动协同体系，推动运维从事后补救向事前预判、智能优化、高效协同升级。推动水泥工厂从经验型运维，走向数字化、智能化、标准化、协同化的生产运维模式，实现长期价值共生。

中材国际以数字智能展厅为窗口，系统展示了从技术研发到场景落地、从单点突破到系统集成的完整创新链条，为建材工业高质量发展注入了强劲的数智动能。