上海宝冶冶金工程公司坚持走高质量发展之路，以科技创新为驱动，打造行业内大型高炉快速大修“王牌军”地位。
如何创新高炉快速大修短期化施工，一直是钢铁企业追求的梦想。公司以科技创新为驱动，与高校攻关，与宝钢联手，采用BIM建模等新技术，不断优化施工工艺，突破新课题研发，在宝钢高炉大修中创出了78天高炉快速大修的“神话”，先后在国内外30多个钢铁企业得到运用。公司成功研发的高炉模块化设计、大型高炉大块残铁快速解体技术、高炉不进人更换冷却壁技术等，达到了国际领先水平，获得发明专利7项、实用新型专利20项，省部级科技成果奖15项，国家级工法2项，获得中冶集团科学技术奖一等奖。
公司在马中关丹产业园区，采用新工艺和新技术，以BIM技术进行钢结构三维可视化动画模拟，解决了高炉炉顶难度最大的Z1段吊装技术，使整个吊装的施工更加安全直观化。应用CCPROJECT进度管理软件，将各项工作之间的先后顺序和相互制约、相互依赖的关系，提前展示，做出科学策划，仅用19个月就建成了一座节能、环保、高效的大型高炉，并获得“海外鲁班奖”，对落实“一带一路”建设具有显著的示范效应。
公司承担北京冬奥会雪车雪橇赛道喷涂工程，作为国内第一条雪车雪橇赛道，设计难度最高，施工难度最大，且国内无任何技术借鉴。公司打破技术垄断，成立研发攻关团队，成功研发赛道曲面喷射和精加工工艺方法、整套曲面找弧工具等新技术，获得6项专利成果。施工过程中，团队成功研发出赛道曲面喷射成型方法、曲面平整度控制方法、赛道檐口模板支设方法等10余项国内先进技术，打破了国外垄断的赛道高密度高强度混凝土喷射技术，通过了国际雪车联合会外方设计官员和专家的现场模块测试认证，开创了国内结构喷射混凝土施工技术应用的先河。